雙吸中開式管道泵軸承損壞原因分析

雙吸中開式管道泵軸承輕易損壞的原因分析，弧形橡膠伸縮節(jié)安裝不公道，即橡膠節(jié)兩端法蘭未用長螺栓剛性聯(lián)接，同時在吐出管路中安裝的一個榫式伸縮節(jié)，兩端法蘭也只用4根M20的螺桿拉緊。這兩個伸縮節(jié)，特別是橡膠節(jié)，在運行中肯定會變形拉長，導致雙吸中開式管道泵位移和破壞雙吸中開式管道泵與電機的對中要求，從而導致泵軸承輕易損壞。 

為什么伸縮節(jié)不剛性聯(lián)接就會變形拉長導致雙吸中開式管道泵位移的題目，對于非水力機械專業(yè)職員來說，一時是難以理解的，所認為了能先有一個感性的熟悉，在泵開車運行之前，在橡膠伸縮節(jié)右邊法蘭處放置一個百分表丈量法蘭是否向右邊移動。安好百分表之后，發(fā)現(xiàn)開車之后只見百分表的指針旋轉(zhuǎn)了兩圈多，仔細一看，打表處向右位移了2.1mm。 

由于橡膠伸縮節(jié)因為未剛性聯(lián)接，管徑為Ф700的橡膠管，在0.6Mpa水壓力作用下，橡膠管壁剛度承受不了這么大的拉力，所以這個力將傳遞到管道泵泵體上，使管道泵產(chǎn)生位移。管道泵停泵之后檢查聯(lián)軸器的對中性，水平方向錯位達0.2mm以上。若在運行中，錯位還將更大。試想機泵兩軸中央錯位如斯之大，運行中必定會泛起振動超差和軸承輕易損壞的現(xiàn)象。 

有橡膠節(jié)也不一定會位移，橡膠節(jié)的使用不是造成泵振動和軸承損壞的根本原因。有兩方面的因素可使泵位移量小：一個是橡膠節(jié)在安裝時已經(jīng)處于受拉狀態(tài)，再拉長的余地比較小;另一個是管道向左有伸長余地，橡膠節(jié)受力拉長時是向左右兩邊拉長的，哪一邊輕易移動就向哪一邊移動，泵橡膠節(jié)拉長時，很可能向左邊移動得多一些，泵雖移動少，但肯定也頂受了一個推力，對雙吸中開式管道泵運行不亂性也有一定影響。所以后來當其他三臺泵的橡膠節(jié)改為剛性聯(lián)接后，雙吸中開式管道泵的軸承溫升和振幅值顯著的比另外三臺要差一些。 

盡管剛性或柔性接管不成為雙吸中開式管道泵損壞的根本原因，但不管如何這是一個潛伏的題目，所以剛性接管替代柔性接管的題目，以短接替換原伸縮節(jié)，管道泵輪胎節(jié)以12個長串螺栓固定以加強剛度。