中心回轉(zhuǎn)抓巖機在井筒施工中的維護及改進
發(fā)布時間：2023-07-17 16:00:13 熱度：528 標(biāo)簽：
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摘 要：結(jié)合工程概況，先容了施工方案及 HZ一4型中央回轉(zhuǎn)抓巖機的主要技術(shù)機能及使用方法，著重對其使用維護方
式的調(diào)整和樞紐部位的改進進行了闡述，以加快工程進度，節(jié)約本錢。
樞紐詞：井筒掘砌，回轉(zhuǎn)抓巖機，使用維護，施工方案中圖分類號：TU713 文獻標(biāo)識碼：A
1 工程概況
張雙樓煤礦新副井為礦改擴建工程，新副井凈直徑為 6．5m，井筒落底水平為 一750ITI，基巖段 511rfl，表土段井壁 315ITI，井筒
全深 818．5m。表土段內(nèi)壁厚 900n瑚 ，外壁厚 550n瑚，內(nèi)外壁之間夾兩層 2mm厚聚乙烯泡沫塑料板，基巖段 511ITI，素混凝土井
壁，厚度為 50omm。
2 施工方案
井筒凍結(jié)段采用人力配合機械挖掘施工方案，短段掘砌功課方式，人工用鐵鍬、風(fēng)鎬直接挖掘為主，輔助以中央回轉(zhuǎn)抓巖機直接破土裝罐，外壁用整體下移式金屬模板，短掘短砌，段高為 3．6m，基巖段采用機械化配套短段掘砌功課方式 ，采用 SJz6．7豎井鉆機 ，配備 6臺 YG 70型導(dǎo)軌式獨立回轉(zhuǎn)鑿巖機鉆眼深 4．2ITI，選用 HZ-4型中央回轉(zhuǎn)抓巖機抓巖，深孔炮眼、光面爆破。井筒排矸采用兩套單鉤晉升，主提 4m3吊桶，副提 2m3吊桶，坐鉤式 自動翻矸，地面自卸式汽車排矸。3．6ITI液壓伸縮整體下移式金屬模板砌壁 ，一掘一砌。
3 l乙．4型中央回轉(zhuǎn)抓巖機的主要技術(shù)機能及使用方法
3．1 技 術(shù)性 能
1)機架回轉(zhuǎn)角度 ：360。；2)抓巖能力：30m3／h~40m3／h；3)壓縮空氣工作壓力 ：5kg／cm2~7kg／em2；4)抓斗容積：0．4m3；5)機器總重：9427kg。
3．2 工作原理及使用方法
3．2．1 工作原理
中央回轉(zhuǎn)抓巖機安裝于下吊盤，由裝在司機室的兩個操作閥通過管路系統(tǒng)由司機操縱控制，可完成抓巖機 360。回轉(zhuǎn) ，臂桿的變幅，抓斗的晉升和下降以及抓斗的抓料與卸料，抓取豎井迎頭表土或爆破后的疏松巖石投入吊桶，通過晉升機運輸，排于地面。
3．2．2 使用方法
1)表土段，假如凍結(jié)表土硬度小，可直接張開抓斗抓瓣 ，借助重力著落切入表土，抓取表土裝入吊桶；假如凍結(jié)表土硬度大，可使用風(fēng)鎬或打眼放炮疏松表土后，抓取裝入吊桶。2)基巖段利用豎井鉆機鉆眼爆破后將疏松矸石抓取裝入吊
桶 。
3．3 抓巖機裝巖能力分析
HZ4型中央回轉(zhuǎn)抓 巖機，其理論出產(chǎn) 能力為 30m3／h～40m3／h，表土段 15h完成一個段高挖掘 ，基巖段 10h完成一茬炮矸石 ，則所需裝巖能力為：表土段為：(3．25+0．55+0．9+0．004+0．05)0×3．14×3．6×1．6(此為膨脹系數(shù))÷15=27．26m3／h。基巖段為：(3．25+0．5)×3．14×3．6x2(膨脹系數(shù))÷10=31．8m3／h。
實際需要的裝巖能力小于抓巖機理論能力，能知足出產(chǎn)需要。4 維護方式的調(diào)整和樞紐部位的改進
4．1 維 護 方式的調(diào) 整
維護大抓時，對換鋼絲繩 ，運轉(zhuǎn)部位加注機油、黃油等工作 ，一 般放在大抓閑置時進行，避免了影響出產(chǎn)。在更換一些大型笨重的部件時，充分利用井下下吊盤的有限空間，在吊盤下掛置繩頭，用手拉葫蘆做牽引，使之到位安裝，節(jié)省了大抓升井檢驗的時間，如更換旋轉(zhuǎn)馬達、減速器，由原來的 12h縮短到 3h左右。同時，在實際維護中發(fā)現(xiàn)，假如按廠家仿單的要求對氣動馬達活塞缸和曲軸連桿等加注潤滑油，每 15d加注一次，馬達很輕易損壞，其原因是馬達工作時，潤滑油會跟著馬達工作時的回氣路口一 并帶出，造成潤滑不良而損壞機器，采用每 7d加注一次 ，加注量是原來的 1／3，做到了勤加少加 ，避免了馬達因缺油而泛起的故障。
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