傘形鉆機鉆眼操作使用說明書以及注意事項

傘鉆鉆機鉆眼的操作使用:

一.下井前的準備: 

1. 打眼班下井前必須將各油霧器都加滿油之后,將油蓋擰緊.

2. 檢查各管路部分是否滲漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.

3. 操縱推進油缸使鑿巖機上下滑動,看其運行是否正常. 

4. 檢查釬頭、鉆桿水眼和鑿巖機水針是否暢通，釬桿是否直，釬頭磨損是 否超過規(guī)定。

  5. 檢查吊環(huán)部分是否可靠，有無松動等現(xiàn)象。 

6. 檢查操作手柄是否在“停止”位臵，檢查機器收攏位臵是否正確，注意 軟管外露部分是否符合下井尺寸，以免吊盤喇叭口碰壞管路系統(tǒng)。

7. 用兩跟鋼絲繩分別在推進器上部和下部位臵捆緊，防止意外松動。

8. 檢查懸吊鋼絲繩環(huán)及護繩是否有斷絲現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)斷絲，立即更換。

 二．傘鉆上、下及工作面固定：

  1.鋼絲繩安全倍數(shù)校驗：18*7-170-特；鋼絲繩破斷拉力96200Kg,鋼絲繩數(shù)3跟；(或6*19-23-    ,破斷拉力為31200 Kg)傘鉆自重8500kg。  安全倍數(shù)：n=96200/8500=11.3;11.3＞6，符合規(guī)定。 安全倍數(shù): n=(31200*2)/8500=7.3,7.3＞6,符合規(guī)定. 

2.傘鉆上、下井轉換掛鉤時，采用∮37mm鋼絲繩環(huán)(或∮23的鋼絲繩環(huán)2根)3組進行倒換，井蓋門必須關上，工作人員將保險帶系在主提升上進行倒換鉤頭，嚴禁有人同傘鉆上、下井。

  3.傘鉆上、下井時要同提升司機、井口、吊盤和工作面信號工聯(lián)系好，以便很好配合，確保安全操作。

  4.傘鉆通過吊盤喇叭口時，大絞車必須減速慢行，坐盤信號工要目接目送傘 鉆，發(fā)現(xiàn)有凸出部分有碰撞吊盤喇叭口的可能時，必須立即打點停車，處理好后，確認無誤方可打點開車。

  5.下放傘鉆距井底約300mm時，停止下放，放好底座，同樣用∮15.5mm鋼絲繩環(huán)倒換主提升鉤頭與中心穩(wěn)車繩U型環(huán)，并用中心穩(wěn)車繩將傘鉆吊正，隨后接通總風管和水管（先要小風吹凈管內污物） 

6.接通球閥，啟動氣動馬達使油泵工作，供給壓力油。操縱立柱油路閥升起支撐臂，伸出支撐臂爪撐住井壁，整體傘鉆垂直固定后，放松穩(wěn)繩少許，使之扶助傘鉆，確保安全。 

7.支撐臂支撐位臵要避開升降人員、吊桶及吊泵等設備位臵，以免碰壞。同時，在支撐臂撐住井壁后不可開動調高油缸，一面折斷支撐臂。 

8.立柱固定時，必須垂直井筒底版，以避免炮眼偏斜和產生卡釬現(xiàn)象。

9. 當工作面不平整時，必須鏟除過高巖塊，低洼處應加墊木，以保證推進 器頂尖頂緊。

  10.所有炮眼打完后先將各動臂收攏，停在專一位臵上，卸下釬桿，將鑿巖 機放到最低位臵確保收攏尺寸。  11.適當?shù)奶峋o中心穩(wěn)繩，收攏三個支撐臂后再收回調高油缸，使中心穩(wěn)繩 受力，防止鉆架傾倒。然后用鋼絲繩分別在推進器上、下位臵捆緊。

12.停止供氣、供水，卸掉總風管和水管后，準備提升到井口安全位臵。

13.除信號工外，其余人員在鉆架提升之前全部提升至地面。

二.傘鉆鉆眼操作順序及注意事項： 

1. 首先根據(jù)中線，確定周邊眼眼位，調整好推進壓力，使釬頭頂住井底， 割據(jù)巖石軟硬進行調壓，調壓后擰緊調壓閥。 

2. 鉆眼過程中，要設專人負責吊桶上、下，信號工應特別注意，防止吊桶 碰壞支撐臂、動臂或擠壓傷人。

  3. 鉆眼要由外向里布臵眼位，鑿巖過程中，推進器必須在工作面上，不能 離地吊打，但頂緊里不能過大以免損壞橡膠頂皮。 

4. 開始鉆眼時，小風量開動回轉馬達，然后將釬頭慢慢送到井筒底版，同 時小風量開動沖擊部分，切忌過猛，推進不可過快，應間斷地推進，使推進油缸間斷的供油。 

5. 鉆眼根據(jù)巖石軟硬進行調整，對較軟的巖石，可以沖擊力小些，軟釬速 度可大些，推進力宜小些。對硬巖石沖擊力可大些，轉釬速度應低些，推進力應大些。對中硬巖石、無裂隙斷層等特殊地質條件下回轉沖擊都可以給較大風量。 

6. 傘鉆升降前，井口信號工必須提前與絞車房、坐盤信號工、井底信號工 取得聯(lián)系，以免發(fā)生事故。 

7. 傘鉆在井上、下倒鉤時，人員必須配戴安全帶。 

8. 傘鉆升、降前，井口把鉤工和井底把鉤工必須仔細檢查傘鉆捆綁情況， 提升鋼絲繩環(huán)斷絲情況，確認無誤后，方可通知信號工打點開車。

9. 鉆眼時，當遇有裂隙斷層、溶洞而卡釬時，則要減少沖擊力，加大轉釬 速度，甚至可以停止沖擊，完全依靠轉釬來通過卡釬區(qū)，推進力要小些。

10.沖擊部分要盡量減少“空打”現(xiàn)象，特別是劇烈的空打，以免損壞機件、 研磨缸體活塞或螺母松動等。  11.回轉部分應避免劇烈的長時間“空轉”，以免轉速過高，因發(fā)熱磨損而損 壞機件。

  12.必須保證充分的潤滑油霧，否額容易研磨缸體活塞而停機，縮短零件壽 命。 

13.鑿巖完畢后拔釬時，一般應開小風量或完全關閉鑿巖機沖擊部分，而回 轉部分則視炮眼情況適當減慢轉釬速度，當釬頭退出炮眼時應立即停止轉釬和降減低拔釬速度一面釬桿甩動過大。

  14.當油泵出現(xiàn)故障時，請倒換進風管和吸油管，可立即取用另一套泵站