一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程,基本了解設備的構造,設備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。
三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
四、起車前:
1、及時聯(lián)系,全面了解全廠設備的檢修完成情況,是否存在報警,各崗位操作人員是否允許起車;
2、詢問上班操作員有關設備運轉情況和遺留問題,發(fā)現問題及時向工長匯報;
3、查詢介質桶是否放底流、是否需要鼓風攪拌,作好起車準備;
4、了解各煤倉、矸石倉的存量情況,將各皮帶稱起始讀數記錄;;
5、根據值班經理的安排選擇合適的工藝流程;
6、了解介質及藥劑情況;
7、與相關人員聯(lián)系,掌握濃縮池的煤泥量,參考確定入洗量及采取相應措施;
8、將所有的自動加水閥設置為自動狀態(tài);
9、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內的設備處在待機狀態(tài);
10、起車準備就緒后,通知值班工長,聯(lián)系起車,打開篩上的噴水閥。
五、起車中
1、將操作畫面打至集中連鎖位置;
2、起車過程中要密切注意即將啟動設備的狀態(tài),如有情況要及時與崗位工及有關人員聯(lián)系處理,注意大型機電設備的電流值,如有異常不可強行啟動運轉;
六、運行中
1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;
2、觀察各桶的桶位,盡量不要使補加水開啟程度大,以免影響原煤水沖溜槽的壓力;
3、通知值班工長保證密封水箱水位;
4、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位,采取措施避免倉滿影響生產;
5、和礦調度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉方式,末精煤倉如需裝車,將706皮帶和給煤機的控制方式打至就地和連鎖;
6、觀察各種返回報警記錄,及時通知有關人員;
7、系統(tǒng)空轉時降低重介旋流器入料壓力;
8、認真填好運行班志及記錄。
七、停車
通知各崗位準備停車,將合格介質桶位調至合適位置,按順序煤流:原煤、模塊、煤泥系統(tǒng)、精煤上倉集中停機。
停車檢修過程中,如需集控室開啟設備必需確認現場人員已做好準備。
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