煤礦錨噴支護(hù)工操作規(guī)程

錨噴支護(hù)工作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 執(zhí)行錨桿支護(hù)工的相應(yīng)規(guī)定。
2. 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
3. 支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
4. 噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。
5. 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
6. 噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
7. 噴射混凝土注意事項(xiàng)：
7．1一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
7．2遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。
7．3嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
7．4噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及附近嚴(yán)禁有人。
7．5在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7．6噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
8．噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
9．金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扎絲間距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10．定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
11．錨噴支護(hù)前必須作好以下工作：
11．1備齊錨桿、網(wǎng)等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
11．2檢查施工所需風(fēng)、水、電。
11．3執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工的規(guī)定。
11．4檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
11．5檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場地。
11．6按中腰線確定錨桿眼的眼位，作出明確標(biāo)記。
12．噴漿前的準(zhǔn)備工作：
12．1檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
12．2檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。
12．3檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。
12．4輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管用。
12．5噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
12．6有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
13．錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：
13．1備齊施工機(jī)具、材料。
13．2安全質(zhì)量檢查，處理危巖活矸。
13．3初噴。
13．4打錨桿眼。
13．5安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
13．6復(fù)噴。
13．7檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
14．爆破后處理工作面危巖活矸立即初噴等臨時(shí)支護(hù)。過斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)使用金屬前探梁做臨時(shí)支護(hù)。
15．打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
16．安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
17．噴射混凝土：
17．1配、拌料。
17．1．1利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。
17．1．2檢查骨料含水率是否合格。
17．1．3按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。
17．1．4檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手，似散非散，吹無煙。
17．1．5必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
17．2噴射。
17．2．1開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。
17．2．2噴射手操作噴頭，自下而上沖洗巖面。
17．2．3送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。
17．2．4根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
17．2．5噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
17．2．6噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。
17．2．7噴頭距離受噴表面保持0.6~1m。
17．2．8噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋型，按直徑200~300mm，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。
17．2．9應(yīng)配兩人。一人手持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
17．3停機(jī)
噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
18．噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。
19．清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆注水溝的骨料。
20．噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。
21．每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，作好交接班準(zhǔn)備工作。